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实现Autonomous Factory的“NPM G系列”已发售

2022-03-02

持续自主精进的工厂,可及时灵活应对客户需求及供给变化
自主控制生产现场变动要素5M,实现稳定生产

松下智能工厂解决方案株式会社(自2022年4月起变更为“松下互联株式会社”[*1])自2022年2月16日起陆续发售“NPM G系列”,该系列可实现“自治型工厂(Autonomous Factory)”,使之成为可以及时灵活应对客户的需求及供给变化,持续自主精进的工厂。

目前,众多生产现场,每当由于各种因素的变化而发生问题时,都要依赖具有专业知识的人士解决。而导致这些问题的原因是变动要素的上下波动。因此,本公司希望通过AI(人工智能)来自主控制、精进在生产产品过程中影响品质的要素——5M(huMan、Machine、Material、Method、Measurement),进而实现“Autonomous Factory”。

本公司于2022年2月16日起发售“APC-5M”,这是一个用于实装生产线的系统,它遵循5M变化并能够稳定生产。随后还将陆续发售全自动切换机种的丝网印刷机“NPM-GP/L”、自动供给部件的系统“Auto Setting Feeder”、实现行业最高水准贴装精度的模块贴片机“NPM-GH”。通过以这些为核心的新平台,自主控制生产现场的变动要素——5M,达成稳定生产。在此基础上加入“匠人智慧”,从而实现“Autonomous Factory”。

本公司作为客户的共创伙伴,始终贴近客户,共同解决现场课题,为实现客户企业价值最大化做出贡献。
[*1] 伴随着松下集团向控股公司制迁移,松下智能工厂解决方案株式会社将于2022年4月起,更名为“松下互联株式会社”。

【优势】

1.实现行业最高水准贴装精度的模块贴片机“NPM-GH”
2.具备印刷工序自动化功能的丝网印刷机“NPM-GP/L”
3.自动供给实装部件的“Auto Setting Feeder”
4.实现生产优质产品、稳定运行的5M过程控制“APC-5M”

【咨询方式】
<宣传相关人员>松下株式会社 互联解决方案公司 PR负责人 Email:cns_pr@ml.jp.panasonic.com
<客户>松下智能工厂解决方案株式会社 咨询窗口
https://industrial.panasonic.com/cuif/jp/contact-us?field_contact_group=1096
<网站URL> https://biz.panasonic.com/jp-ja/products-services_fa

【背景】
最近,由于生活方式的改变,消费行为也随之发生变化,这对供应链产生了重大影响。在解决客户现场课题的“现场流程革新”制造领域,构建能够应对突发变化的实装生产线已成为重大课题。我司认为通过工厂自主化能够解决这些课题。为了实现工厂自主化,我司通过管理5M来降低TCO(Total Cost of Ownership:总体拥有成本),并通过5M过程控制来改善OEE(Overall Equipment Effectiveness:设备综合效率),致力于打造可以适应客户的需求及供给变化,持续自主精进的工厂“Autonomous Factory”。利用我司在终端设备、传感技术和机器人学等方面的优势,收集现场的关键数据,再运用我司所拥有的技术,构建供应链。在消除各个现场的浪费、停滞,贯彻现场自主改善策略的基础上,通过Blue Yonder的软件使供应链整体的“互联”可视化、最优化,实现大幅改善的持续循环。如此双管齐下,提供一个供应链整体持续自主改善的解决方案。我司将这一解决方案定义为“自治型(自主化)供应链™”,通过加速这一方案的实现,来彻底消除各个现场的损失及停滞,为客户的经营改革做出贡献。同时也将通过资源有效利用及现场工作方式改革等,为解决社会课题做出贡献。

【 实现Autonomous Factory的“NPM G系列”】

【 实现Autonomous Factory的“NPM G系列”】

【优势说明】
1. 实现行业最高水准贴装精度的模块贴片机“NPM-GH”
通过更小、更轻的实装贴片头,在高精度领域 ±15μm 实现高产能(最大41,000cph ※最佳条件下的chip per hour:单位时间内可贴装部件总数),并实现行业首个±10μm 的超高精度工艺。此外,通过更大的操作画面改善用户界面,可同时前后操作等大幅提升操作性。

2. 具备印刷工序自动化功能的“NPM-GP/L”
实现世界领先的焊料印刷性能,印刷精度为±3.8µm,循环时间为12秒,还可搭载印刷工序全自动化功能。其中包括可存放多达10种不同类型印刷掩模的“掩模更换装置”、焊料的自动供给和回收以及自动更换支撑电路板的底层支柱,通过这些功能实现切换机种所需作业的自动化。

3. 自动供给实装部件的“Auto Setting Feeder”
Auto Setting Feeder实现行业首个可自动剥离[*2]4mm~104mm 宽的表面实装部件供给带(以下简称带子)的盖带,从而实现无需技能的实装部件自动供给。通过供给下一盘带子的装载单元,在前一盘带子用完后,可立即自动补给下一盘带子。这使得部件的自动补给成为可能,无需人工干预。此外,即便是现有的NPM、NPM-X系列,通过利用一台专用台车,也可以在不改造主体的情况下使用。
[*2]电子部件实装机用带子供给装置自动剥离的支持幅宽。截至2022年1月的我司调查结果。

4. 实现生产优质产品、稳定运行的5M过程控制“APC-5M”
APC-5M实时监测5M的上下波动,并检测生产线的变化。根据积累的数据进行分析,确定因素,并根据经验法则,自主地解决问题。这种经验是持续积累起来的,在不断的使用过程中,会在客户的工厂内成长为高精度系统。此外,该系统还可与上级系统连动,通过5M的实时监测关注单元的状态、判断需要修正的单元与时点、在不影响运行的时间段对设备进行维护或给予更换指令的预先维护。